北京某厂房加层改造施工组织设计（钢结构）

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北京某厂房加层改造施工组织设计（钢结构）内容介绍
2.结构概况：
2.1 改造前结构概况：
厂房建筑于2004年设计，于2006年2月竣工完成。原设计为地上二层（局部三层），总高9.00m；首层、二层均为零部件生产车间、成品库，三层为门式钢架厂房；屋顶为上人屋面并设局部花坛。结构形式为现浇钢筋混凝土框架体系，柱网采用7.5X8.0m，进深3跨，开间8跨，柱截面600X800mm；各层楼板120mm厚；框架梁300X800mm，次梁300X750mm；基础为独立基础。
2.2 改造后结构概况：
维持一、二层结构形式不变的前提下，将屋顶花坛和钢架厂房取消；在屋顶加建两层，采用钢框架结构形式；加层后的使用功能一层为印刷装订，二、三、四层均为数字排版办公，屋顶为不上人轻钢屋面。
3.工程主要难点分析
    鉴于业主方的工期要求（总工期100天），面对本工程较大的工程量和现场多方面条件的限制，如何在有限的时间内精心周密部署安排，组织施工，确保工程按期保质保量完成，是本工程重中之重。围绕工期，我们对本工程施工中的主要技术难点进行了分析，具体如下：
1.工程量大：本工程涵盖专业施工内容较多。除了拆除改造、加固等前期施工内容，后续有钢结构工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、屋面工程、防水工程、墙体保温、装饰工程、给排水工程、通风工程、消防水工程、电气工程等内容，施工量大，任务重。
2.专业交叉施工：本工程在施工过程中，存在多专业交叉施工的情况，如何处理好各专业施工的协调配合、各工序之间的交接，也是本工程的一大难点。
3.资源的配置：多专业施工，需要投入大量的人员、资金、材料、机械设备等资源，在工程施工的整个过程中，如何有效的调配资金、人员，保障材料的及时供应以及机械设备的正常投入使用，是本工程成败的关键所在。
4.钢框架安装中的测量与校正，是施工中的关键工序，须分区同时施工，整体控制测量精度。首先要选好测量主控制轴线网，基准点竖向投递精确，分段控制垂直精度及仔细放线施工，安排好安装与焊接的顺序跟踪测量。
5.钢框架焊接变形控制：要控制好焊接中的收缩与变形对钢柱垂直度的影响，必须严格执行焊接工艺，施焊顺序。跟踪测量，及时反馈信息，掌握收缩变形规律，制定纠偏方案与措施，指导施工。减少拘束变施放焊接应力。防止冷裂纹的发生。所以采用预检、预留、预控跟踪检查的方法施工。
6.高空钢结构焊接：高空钢结构焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间温度、构件接头的预热和后热等关键环节是施工控制的重点。我公司将组织有多个高空钢结构焊接施工经验的专业焊接班组实施本工程的焊接施工。应用我公司在钢结构焊接方面的大量成功经验，运用CO2气体保护半自动焊成套技术，周密组织，精心施工，以精品工程的焊接质量回报业主。
7.高空钢结构施工的安全防护：高空钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具多易发生的坠落，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在施工操作平台上满铺水平安全网，拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题，安全防护工作永远是我公司工作的重点。
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